इंटेलिजेंट फॅक्टरी फर्निचर प्रोडक्शन लाइन सिरीज आधुनिक फर्निचर उत्पादकांसाठी वास्तविक उत्पादनातील अडथळे कसे सोडवू शकतात?

फर्निचर उत्पादक खरोखर कोणत्या समस्यांचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत?

बहुतेक फर्निचर कारखाने संघर्ष करत नाहीत कारण त्यांच्याकडे प्रयत्नांची कमतरता आहे. ते संघर्ष करतात कारण त्यांचा प्रक्रिया प्रवाह खंडित आहे. बोर्ड हलतात, परंतु सहजतेने नाहीत. यंत्रे चालतात, पण तालमीत नाहीत. कामगार व्यस्त राहतात, परंतु ते नेहमी स्थिर आउटपुटमध्ये भाषांतरित होत नाही. त्याचा परिणाम म्हणजे दिवसभर शांतपणे क्षमता गमावत असताना सक्रिय दिसणारा कारखाना.

मी बऱ्याचदा पॅनेल फर्निचर आणि सानुकूलित फर्निचर उत्पादनामध्ये समान वेदना बिंदू पुन्हा पाहतो:

• फक्त हलविण्यासाठी, वळण्यासाठी, बफर करण्यासाठी, क्रमवारी लावण्यासाठी आणि परतण्यासाठी अनेक कामगारांची आवश्यकता आहे.
• मशीनची कार्यक्षमता कमी होते कारण एक स्टेशन दुसऱ्याची वाट पाहत असते.
• पॅनल्स स्क्रॅच केलेले, चुकीचे स्थानबद्ध, चुकीच्या पद्धतीने स्टॅक केलेले किंवा पायऱ्यांदरम्यान विलंबित आहेत.
• आउटपुट नियोजन कागदावर अस्तित्वात आहे, परंतु वास्तविक दुकान मजला मानवी अंदाजावर चालतो.
• कारखाने चांगली मशीन खरेदी करतात, तरीही एकूण कार्यप्रदर्शन निराशाजनक राहते.
• घाईघाईने ऑर्डर आणि सानुकूलनामुळे श्रम जुळवून घेऊ शकतील त्यापेक्षा वेगाने जटिलता वाढवते.
• व्यवस्थापन रिअल टाइममध्ये अडथळे पाहू शकत नाही, म्हणून समस्या खूप उशीरा शोधल्या जातात.

हे मुद्दे किरकोळ नाहीत. ते वितरण तारखा, श्रम खर्च, प्रशिक्षण ओझे, उत्पादनाची सातत्य आणि ग्राहकांच्या विश्वासावर परिणाम करतात. एकदा उत्पादनाची विविधता वाढली आणि ऑर्डर बॅच लहान झाल्या की, मॅन्युअल समन्वय अधिक वेगाने अयशस्वी होऊ लागतो. त्यामुळेच अधिक उत्पादक एका दिशेने जात आहेतइंटेलिजेंट फॅक्टरी फर्निचर उत्पादन लाइन मालिकाडिस्कनेक्ट केलेली उपकरणे जोडण्याऐवजी एका वेळी एक मशीन.

इंटेलिजेंट फॅक्टरी फर्निचर प्रोडक्शन लाइन सिरीजमध्ये प्रत्यक्षात काय समाविष्ट आहे?

हा वाक्प्रचार भव्य वाटतो, जो नेहमी उत्पादनामध्ये थोडासा संशयास्पद असतो कारण लोकांना सामान्य उपकरणांसाठी नाटकीय लेबले आवडतात. खऱ्या अर्थाने, अइंटेलिजेंट फॅक्टरी फर्निचर उत्पादन लाइन मालिकाही एक समन्वित प्रणाली आहे जी उपकरणे, उत्पादनाची हालचाल, प्रक्रिया वेळ आणि नियंत्रण तर्कशास्त्र यांना जोडते जेणेकरून बोर्ड कमी मॅन्युअल हस्तक्षेपासह आणि कमी टाळता येण्याजोग्या व्यत्ययांसह एका टप्प्यातून दुसऱ्या टप्प्यावर जाऊ शकतात.

उत्पादन लक्ष्यावर अवलंबून, लाइनमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

• इनकमिंग पॅनेलसाठी स्वयंचलित लोडिंग सिस्टम
• कन्व्हेयर्स आणि रोलर सिस्टम ट्रान्सफर करा
• बफरिंग आणि संचय विभाग
• एज बँडिंग मशीनसाठी कनेक्शन लाइन
• एकल-ऑपरेटर किंवा कमी-ऑपरेटर प्रवाहासाठी स्वयंचलित रिटर्न लाइन
• सीएनसी ड्रिलिंग किंवा मल्टी-ड्रिलिंग प्रक्रियेसाठी युनिट्स लोड करणे आणि अनलोड करणे
• क्रमवारी, राउटिंग आणि वर्कस्टेशन समन्वय प्रणाली
• लाइन लिंकेज आणि उत्पादन स्थिती व्यवस्थापित करणारी नियंत्रण प्रणाली

खरा फायदा कोणत्याही एका घटकाचा नाही. प्रत्येक घटक पुढील घटकास सपोर्ट करतो तो मार्ग आहे. एकट्या ड्रिलिंग मशीन वेगवान असू शकते. एकटा एज बँडर अचूक असू शकतो. एकटा कन्वेयर विश्वसनीय असू शकतो. पण एकदा हे तुकडे सिंक्रोनाइझ केलेल्या रेषेप्रमाणे कार्य करतात, तेव्हा कारखान्याला अधिक मौल्यवान काहीतरी मिळते: सातत्य.

कनेक्टेड रेषा वेगळ्या मशीन्सपेक्षा जास्त कामगिरी का करते?

फर्निचर फॅक्टरी मशिन घेऊन पैसे कमवत नाही. स्वीकारार्ह गुणवत्ता आणि अंदाजे श्रम वापरासह उत्पादन स्थिर गतीने चालू ठेवून ते पैसे कमवते. विलग यंत्रे बेटे तयार करतात. बेटे प्रतीक्षा निर्माण करतात. प्रतीक्षा केल्याने खर्च येतो.

कनेक्टेड प्रोडक्शन लाइन अनेक महत्त्वाच्या मार्गांनी ऑपरेटिंग लॉजिक बदलते:

• हे अ-उत्पादक हाताळणी कमी करते.कामगार साहित्य उचलणे, फिरवणे, वाहून नेणे आणि पुनर्स्थित करण्यात कमी वेळ घालवतात.
• हे प्रक्रियेच्या लयचे रक्षण करते.डाउनस्ट्रीम ट्रान्सफर अव्यवस्थित असल्यामुळे एका मशीनला थांबण्याची गरज नाही.
• हे त्रुटी वारंवारता कमी करते.वारंवार मॅन्युअल राउटिंगमुळे टाळता येण्याजोग्या चुका होतात, विशेषत: उच्च-मिश्र उत्पादनामध्ये.
• ते वापर सुधारते.जेव्हा प्रवाह व्यत्यय कमी होतो तेव्हा उपकरणे त्याच्या इच्छित गतीच्या जवळ कार्य करतात.
• हे श्रम ऑप्टिमायझेशनला समर्थन देते.कमी ऑपरेटर योग्य लाइन डिझाइनसह अधिक स्थिर आउटपुट व्यवस्थापित करू शकतात.
• हे विस्तार सुलभ करते.एकदा फ्लो लॉजिक प्रमाणित झाल्यावर, भविष्यातील अपग्रेड अधिक व्यवस्थापित करता येतील.

सानुकूल फर्निचर, कॅबिनेट पॅनेल्स, वॉर्डरोब सिस्टम किंवा दररोज बदलणाऱ्या ऑर्डर स्ट्रक्चर्सशी संबंधित उत्पादकांसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे. मॅन्युअल उत्पादन सुरुवातीला लवचिक दिसू शकते, परंतु जटिलतेमुळे ते नाजूक होते. अइंटेलिजेंट फॅक्टरी फर्निचर उत्पादन लाइन मालिकालवचिकता संरचना देते, जी चपळतेचे ढोंग करण्यापेक्षा अराजकतेपेक्षा अधिक उपयुक्त गोष्ट आहे.

लाईन इंटिग्रेशन नंतर कोणत्या फॅक्टरी समस्या प्रथम सुधारतात?

पहिल्या सुधारणा सहसा अमूर्त नसतात. ते सामान्य उत्पादनामध्ये मजल्यावरील दृश्यमान आहेत: कमी निष्क्रिय क्षण, कमी बोर्ड पाइलअप, कमी ऑपरेटर पुनरावृत्ती हस्तांतरण कार्यांशी जोडलेले आणि प्रक्रिया टप्प्यांमधील स्पष्ट समन्वय.

म्हणूनच खरेदीदारांनी ऑटोमेशन प्रकल्पाला केवळ स्थापित मशीनच्या संख्येनुसार ठरवू नये. उत्पादन प्रवाह सोपे, स्वच्छ आणि नियंत्रित करणे सोपे होते का हा अधिक चांगला प्रश्न आहे. जर उत्तर होय असेल तर प्रकल्प योग्य दिशेने वाटचाल करत आहे.

लाइन पुरवठादार निवडण्यापूर्वी खरेदीदारांनी काय पहावे?

एक निवडणेइंटेलिजेंट फॅक्टरी फर्निचर उत्पादन लाइन मालिकाकेवळ किंमत किंवा सर्वात प्रभावी डेमो व्हिडिओ नाही. खरेदीदारांना सुसंगतता, वर्कफ्लो फिट, देखभाल व्यावहारिकता आणि त्यांच्या वास्तविक उत्पादन वातावरणात लाइन कशी वागेल याबद्दल विचार करणे आवश्यक आहे. म्हणजे वचनबद्ध होण्यापूर्वी चांगले प्रश्न विचारणे.

मी प्रथम काय सत्यापित करेन ते येथे आहे:

• उत्पादन फिट:फॅक्टरी बोर्ड प्रकार, उत्पादन मिश्रण आणि ऑर्डर पॅटर्नसाठी लाइन योग्य आहे का?
• मशीन सुसंगतता:ते आधीपासून वापरात असलेल्या किंवा खरेदीसाठी नियोजित असलेल्या प्रमुख होस्ट मशीनसह सहजतेने कनेक्ट होऊ शकते?
• स्केलेबिलिटी:उपाय अर्ध-स्वयंचलित समर्थन पासून विस्तृत ऑटोमेशन नंतर वाढू शकते?
• दृश्यमानता नियंत्रित करा:व्यवस्थापक स्थिती, प्रवाह आणि अडथळे पटकन समजू शकतात?
• देखभाल प्रवेश:मुख्य भाग तपासणे, सेवा करणे आणि बदलणे सोपे आहे का?
• रेखा तर्क:हा प्रस्ताव केवळ उपकरणांनी मजल्यावरील जागा भरून न ठेवता कारखान्यातील वास्तविक अडथळे दूर करतो का?
• पुरवठादाराची समज:पुरवठादार फॅक्टरी भाषेत बोलतो की फक्त विक्री भाषेत?

येथेच एक अनुभवी निर्माता जेनेरिक उपकरण व्यापाऱ्यापेक्षा अधिक मौल्यवान बनतो.ग्वांगडोंग फोर्ट्रान मशिनरी कं, लि.या क्षेत्रात ओळखले जाते कारण खरेदीदार फक्त कन्व्हेयरसाठी विचारत नाहीत. ते उत्पादन असमतोलाचा जाब विचारत आहेत. त्यासाठी समाधानाची मानसिकता आवश्यक आहे, विशेषत: जेव्हा एज बँडिंग, ड्रिलिंग, रिटर्निंग आणि ट्रान्सफर सेक्शन एकमेकांशी स्पर्धा करण्याऐवजी एकत्र काम करतात.

एक चांगला पुरवठादार तुमची कामगार रचना, मशीन लेआउट, अडथळे स्टेशन, लाईन दिशा आणि भविष्यातील विस्ताराच्या मार्गावर चर्चा करण्यास सक्षम असावा. जर ते तसे करू शकत नसतील, तर ते कदाचित भाग विकत असतील, उत्पादन समस्या सोडवत नाहीत.

नवीन अराजकता निर्माण न करता कारखान्याने ऑटोमेशन कसे सादर करावे?

अनेक कारखाने मालक खर्चापेक्षा एका गोष्टीची जास्त काळजी करतात: व्यत्यय. ही चिंता रास्त आहे. खराब नियोजित ऑटोमेशन प्रकल्प उत्पादनात व्यत्यय आणू शकतो, ऑपरेटर्सना गोंधळात टाकू शकतो आणि जुने सोडवण्याच्या नावाखाली नवीन अडथळे निर्माण करू शकतो. प्रत्येक टप्प्यावर एक स्पष्ट उद्दिष्ट ठेवून स्मार्ट मार्ग टप्प्याटप्प्याने अंमलबजावणी आहे.

एक व्यावहारिक रोलआउट बहुतेकदा या तर्काचे अनुसरण करते:

1. सर्वात पुनरावृत्ती होणारी हाताळणी ओझे निर्माण करणार्या प्रक्रियेसह प्रारंभ करा.
2. बॉटलनेक मशीनभोवती हस्तांतरण आणि परतीचा प्रवाह स्थिर करा.
3. जेथे ऑपरेटर अवलंबित्व सर्वाधिक असेल तेथे लोडिंग आणि अनलोडिंग सहाय्य जोडा.
4. प्रवाहाचा अंदाज आल्यावर लगतच्या प्रक्रियांना कनेक्ट करा.
5. लय परिष्कृत करण्यासाठी नियंत्रण दृश्यमानता वापरा, केवळ डेटा गोळा करण्यासाठी नाही ज्यावर कोणीही कार्य करत नाही.

हा चरण-दर-चरण दृष्टिकोन कारखान्यांना आत्मविश्वास निर्माण करताना जोखीम कमी करण्यास मदत करतो. हे अंतर्गत प्रशिक्षण देखील सोपे बनवते कारण ऑपरेटर्सना अचानक सर्व-एकदा सिस्टम बदल करण्यास भाग पाडण्याऐवजी स्पष्ट सुधारणा दिसतात.

दुसऱ्या शब्दांत, सर्वोत्कृष्ट ऑटोमेशन प्रकल्प हा असा नाही जो लेआउट रेखांकनावर सर्वात मोठा दिसतो. हे असे आहे की कारखाना प्रत्यक्षात शोषून घेऊ शकतो, वापरू शकतो आणि कालांतराने सुधारू शकतो.